چپ ماؤنٹر متعلقہ معیارات

لہر سولڈرنگ مشین
فلوکس کوٹنگ ڈیوائس
1. ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کام کرنے کے لیے لچکدار ہے، جوڑ برقرار ہیں اور ہوا کا رساو نہیں ہے۔
2. کوٹنگ ڈیوائس
فومنگ فارم: فومنگ اثر 80% یکساں ہے، اور بننے والے بلبلوں کا سائز تقریباً 0.5~1.5mm ہے (بصری معائنہ)؛
ڈھول چھڑکنے کی قسم: ڈرم بغیر شور کے یکساں طور پر اور آسانی سے گھومتا ہے، میش کی دیوار کو مسدود نہیں کیا جاتا ہے، کوئی مرتکز نقصان نہیں ہوتا ہے، اور ہوا کا نوزل ​​مسدود نہیں ہوتا ہے۔
سپرے کی قسم: نوزل ​​بلاک نہیں ہے، اور موبائل اسکیننگ عام طور پر کام کرتی ہے۔
3. منسلک فلوکس مائع کی سطح واضح طور پر ظاہر ہوتی ہے اور کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔
پری ہیٹر
پری ہیٹر کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور درجہ حرارت کنٹرول کنٹرولر عام طور پر کام کرتا ہے۔
سولڈر ٹینک
1. ٹانکا لگانا ٹینک کا درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ سامان کے مینوئل کے مطابق ہے۔
2. سولڈر ویو چوٹی کی اونچائی حساس ہے اور مستحکم رہتی ہے۔ پمپ کا جسم آسانی سے اور بغیر شور کے چلتا ہے۔
دوسرے حصے
1. سایڈست گائیڈ ریلوں کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور متوازی رہ سکتا ہے۔ چوڑائی ایڈجسٹمنٹ سامان کے دستی کے مطابق ہے۔
2. ٹرانسمیشن چین مستحکم اور نارمل ہے، رفتار کی ایڈجسٹمنٹ آلات کے مینوئل کے مطابق ہے، اور درستگی کو ±0.1m/min کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3. بجلی کا سامان مکمل ہے، پائپ لائنوں کو ترتیب سے ترتیب دیا گیا ہے، اور کارکردگی حساس اور قابل اعتماد ہے۔ آلات اور میٹرز کی ظاہری شکل برقرار ہے، اشارہ درست ہے، ریڈنگ دلکش ہے، اور وہ قابل سروس زندگی کے اندر ہیں۔
4. پینل آپریشن اور ڈسپلے نارمل ہیں، آپریٹنگ ہینڈل کے بٹن لچکدار اور قابل اعتماد ہیں، اور کمپیوٹر کنٹرول سسٹم عام طور پر کام کرتا ہے۔
5. پیلے رنگ کے لباس اور تیل کے داغوں کے بغیر سامان کو باقاعدگی سے اندر اور باہر رکھا جاتا ہے۔
ریفلو سولڈرنگ فرنس
1. درجہ حرارت کنٹرول کی حد دستی کی وضاحتوں کے مطابق ہے، اور کنٹرول کی درستگی ±20 ڈگری کے اندر ہے۔ 2. رفتار کنٹرول دستی کی وضاحتوں کے مطابق ہے، اور درستگی کو ±0.2m/min کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3. سبسٹریٹ حرکت کا پس منظر درجہ حرارت کا فرق (150ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ±10.0 ڈگری کے اندر ہے؛
4. ہیٹر کی ظاہری شکل مکمل ہے اور بجلی کا کنکشن قابل اعتماد ہے۔ گرم ہوا بنانے والا آسانی سے اور بغیر شور کے چلتا ہے۔
5. گائیڈ ریل آزادانہ طور پر ایڈجسٹ اور متوازی رکھی جاتی ہیں۔ پہنچانے والے سبسٹریٹ کی موثر چوڑائی دستی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔
6. آپریٹنگ سسٹم عام طور پر کام کرتا ہے، آلات اور میٹرز کی ظاہری شکل برقرار ہے، اشارہ درست ہے، پڑھنا دلکش ہے، اور وہ قابل سروس زندگی کے اندر ہیں۔
7. برقی آلات مکمل ہیں، پائپ لائنوں کو ترتیب دیا گیا ہے، اور کارکردگی حساس اور قابل اعتماد ہے
8. سامان کو باقاعدگی سے اندر اور باہر رکھا جاتا ہے، بغیر پیلے اور تیل کے داغوں کے۔
ایس ایم ٹی مشین کے پھینکنے کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ اور حل، اور کارکردگی میں بہتری ایس ایم ٹی مشین کے پھینکنے کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ
ایس ایم ٹی پروڈکشن کے عمل میں، پیداواری لاگت کو کیسے کنٹرول کیا جائے اور پیداواری کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے یہ کاروباری مالکان اور انجینئرز کے لیے انتہائی تشویش کا باعث ہے، اور یہ ایس ایم ٹی مشین کے پھینکنے کی شرح سے گہرا تعلق رکھتے ہیں۔ آئیے ایس ایم ٹی مشین کے پھینکنے کے مسئلے کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ نام نہاد پھینکنے سے مراد پیداواری عمل میں ایس ایم ٹی مشین ہے۔ مواد کو چوسنے کے بعد، یہ اسے چپکتا نہیں ہے، لیکن مواد کو پھینکنے والے باکس یا دیگر جگہوں پر پھینک دیتا ہے، یا مواد کو چوسنے کے بغیر اوپر پھینکنے والی کارروائیوں میں سے ایک انجام دیتا ہے. پھینکنے سے مادی نقصان ہوتا ہے، پیداوار کا وقت طول آتا ہے، پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے، اور پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، زیادہ پھینکنے کی شرح کا مسئلہ حل کرنا ضروری ہے۔