چپ پلیسمنٹ مشین میٹریل پھینکنے کی اہم وجوہات اور انسدادی اقدامات

وجہ 1: سکشن نوزل ​​کا مسئلہ، نوزل ​​خراب، مسدود اور خراب ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ہوا کا ناکافی دباؤ اور ہوا کا رساو ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سکشن ناکام ہو جاتا ہے، مواد کو صحیح طریقے سے نہیں اٹھایا جاتا، اور شناخت ناکام ہو جاتی ہے اور مواد پھینک دیا جاتا ہے. انسدادی اقدامات: سکشن نوزل ​​کو صاف اور تبدیل کریں۔
وجہ 2: شناختی نظام کا مسئلہ، خراب بصارت، ناپاک بصارت یا لیزر لینس، شناخت میں مداخلت کا ملبہ، شناختی روشنی کے منبع کا غلط انتخاب اور ناکافی شدت اور مٹیالا پیمانہ، اور شناخت کا نظام ٹوٹ سکتا ہے۔ انسدادی اقدامات: شناختی نظام کی سطح کو صاف اور صاف کریں، اسے صاف اور ملبے وغیرہ سے پاک رکھیں، روشنی کے منبع کی شدت اور گرے اسکیل کو ایڈجسٹ کریں، اور شناختی نظام کے اجزاء کو تبدیل کریں۔
وجہ 3: پوزیشن کا مسئلہ، مواد مواد کے مرکز میں نہیں ہے، مواد کی اونچائی غلط ہے (عام طور پر حصے کو چھونے کے بعد 0.05MM کو دبانے پر مبنی ہے)، جس کے نتیجے میں انحراف، غلط مواد کا انتخاب، آفسیٹ ، اور شناخت کے دوران متعلقہ ڈیٹا پیرامیٹرز سے مطابقت نہیں رکھتا اور شناختی نظام کے ذریعہ غلط مواد کے طور پر رد کر دیا جاتا ہے۔ انسدادی اقدامات: مواد چننے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
وجہ 4: ویکیوم کا مسئلہ، ہوا کا ناکافی دباؤ، مسدود ویکیوم ایئر پائپ چینل، گائیڈ بلاک شدہ ویکیوم چینل، یا ویکیوم کا رساؤ ناکافی ہوا کے دباؤ کی وجہ سے ہوا اور مواد کو اٹھانے میں ناکام رہا یا اسے پیسٹ کرنے کے راستے میں گرا دیا۔ انسدادی اقدامات: ہوا کے دباؤ کی کھڑی ڈھلوان کو آلات کی مطلوبہ ہوا کے دباؤ کی قدر کے مطابق بنائیں (جیسے 0.5~~0.6Mpa--YAMAHA پلیسمنٹ مشین)، ہوا کے دباؤ کو صاف کریں۔ پائپ لائن، اور لیک ہوائی راستے کی مرمت؛
وجہ 5: پروگرام کا مسئلہ، ترمیم شدہ پروگرام میں اجزاء کے پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ نہیں کیے گئے ہیں، اور آنے والے مواد کے سائز اور چمک جیسے پیرامیٹرز متضاد ہیں، جس کے نتیجے میں شناخت ناکام ہو جاتی ہے اور اسے ضائع کر دیا جاتا ہے۔ انسدادی اقدامات: اجزاء کے پیرامیٹرز میں ترمیم کریں اور جز کے لیے بہترین پیرامیٹر کی ترتیبات تلاش کریں۔
وجہ 6: آنے والے مواد کے ساتھ مسائل، آنے والے فاسد مواد، نااہل مصنوعات جیسے پن آکسیڈیشن۔ انسدادی اقدامات: IQC کو آنے والے مواد کے معائنے کا اچھا کام کرنا چاہیے اور اجزاء فراہم کرنے والے سے رابطہ کرنا چاہیے۔
وجہ 7: فیڈر کا مسئلہ، فیڈر کی پوزیشن کی خرابی، ناقص فیڈر فیڈنگ (فیڈر ریچیٹ گیئر کو نقصان پہنچا ہے، میٹریل بیلٹ ہول فیڈر ریچیٹ گیئر پر نہیں پھنس ہوا ہے، فیڈر کے نیچے کوئی غیر ملکی چیز ہے، موسم بہار کی عمر بڑھ رہی ہے، یا بجلی اچھا نہیں ہے)، جس کے نتیجے میں مواد کی خرابی یا ناقص مواد جمع کرنا اور مواد پھینکنا، اور فیڈر کو نقصان ہوتا ہے۔ انسدادی اقدامات: فیڈر ایڈجسٹمنٹ، فیڈر پلیٹ فارم کو صاف کریں، خراب حصوں یا فیڈر کو تبدیل کریں؛ جب کوئی مواد پھینکنے کا رجحان حل ہونا ہے، تو آپ سب سے پہلے سائٹ پر موجود اہلکاروں سے تفصیل کے ذریعے پوچھ سکتے ہیں، اور پھر براہ راست مشاہدے اور تجزیہ کی بنیاد پر مسئلہ تلاش کر سکتے ہیں۔ یہ زیادہ مؤثر طریقے سے مسئلہ کو تلاش کرسکتا ہے اور اسے حل کرسکتا ہے، جبکہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور بہت زیادہ مشین کی پیداوار کے وقت پر قبضہ نہیں کرتا ہے.
معائنہ کا سامان
AOI (آپٹیکل انسپکشن مشین)، ایکس رے ڈیٹیکٹر، آن لائن ٹیسٹر (ICT)، فلائنگ پروب ٹیسٹر، وغیرہ۔